Com o desenvolvimento contínuo da pecuária e da aquicultura, os equipamentos de processamento de ração desempenham um papel vital na cadeia de criação. Como um dispositivo que pode melhorar a palatabilidade, a digestibilidade e o aproveitamento nutricional da ração, as extrusoras de ração são preferidas pela maioria das fazendas e empresas de processamento de ração. No entanto, como todos os equipamentos mecânicos, as extrusoras de ração também podem apresentar diversas falhas durante o uso. A detecção oportuna de problemas e a adoção de medidas de tratamento eficazes podem não apenas reduzir os custos de manutenção, mas também prolongar a vida útil do equipamento e melhorar a eficiência da produção.
Este artigo apresentará sistematicamente as falhas comuns, análises de causas e planos de resposta de extrusoras de alimentação na operação diária, ajudando os usuários a obter uma produção de extrusão segura, eficiente e estável.
Razões:
O teor de umidade das matérias-primas está muito alto ou muito baixo;
Grandes impurezas ou matérias estranhas são misturadas às matérias-primas;
O sistema de alimentação está bloqueado ou com defeito;
A frequência ou o ângulo do alimentador de vibração não estão ajustados corretamente.
Método de tratamento:
Verifique a secura e a umidade das matérias-primas e mantenha-as dentro da faixa de umidade padrão recomendada pelo fabricante;
Utilize um purificador ou equipamento de peneiramento para remover grandes partículas estranhas nas matérias-primas;
Limpe o sistema de alimentação regularmente para garantir um fluxo suave;
Verifique e ajuste os parâmetros do equipamento de alimentação para garantir uma alimentação uniforme e contínua.
Razão:
As partículas da matéria-prima são muito finas ou muito úmidas;
O orifício da matriz é muito pequeno, o molde está desgastado ou bloqueado;
A temperatura interna do equipamento está anormal, resultando na gelatinização das matérias-primas;
A adesão dentro da câmara de extrusão não é limpa a tempo.
Método de tratamento:
Ajuste a proporção da fórmula da matéria-prima e adicione materiais secos adequadamente;
Pare a máquina para limpar o molde e substituí-lo por um novo molde;
Verifique se o sistema de aquecimento está funcionando corretamente e ajuste o controle de temperatura de forma razoável;
Limpe o interior da câmara de extrusão regularmente para evitar acúmulo de material.
Razão:
Tamanho de partícula de matéria-prima irregular ou proporção irracional de óleo e gordura;
Temperatura de aquecimento instável;
Deformação do furo de descarga causada pelo desgaste da matriz;
Pressão de extrusão instável.
Método de tratamento:
Melhorar o design da fórmula e otimizar a mistura de materiais;
Verifique o sistema de controle de temperatura e o dispositivo de aquecimento para manter a temperatura estável;
Substituir moldes severamente desgastados;
Ajuste a velocidade do eixo e otimize a saída de pressão.
Razão:
O pé não está firmemente fixado;
O eixo ou rolamento está gasto ou solto;
As peças internas estão instaladas incorretamente ou soltas;
O rotor do motor está desbalanceado.
Método de tratamento:
Recoloque os parafusos de ancoragem;
Substituir ou adicionar óleo lubrificante, substituir rolamentos;
Verifique as peças de conexão e aperte os parafusos soltos;
Se o problema do motor for óbvio, é recomendável enviá-lo à fábrica para correção ou substituição.
Razão:
Operação de sobrecarga por um longo período;
Falha do sistema de refrigeração;
Má lubrificação ou envelhecimento do óleo;
Resistência excessiva na cavidade de extrusão.
Método de tratamento:
Controle a duração de cada produção para evitar operação contínua de longo prazo;
Verifique o sistema de resfriamento de água ou ar para garantir a operação normal;
Troque regularmente o óleo lubrificante;
Verifique se a descarga está desobstruída e elimine os fatores de resistência excessiva à extrusão.
Razão:
Uso prolongado sem substituição;
Excesso de areia nas matérias-primas;
Má qualidade dos materiais do molde;
Não limpar o molde a tempo.
Solução:
substitua a matriz regularmente para garantir a qualidade da saída;
Pré-tratar as matérias-primas para reduzir impurezas;
Selecione moldes feitos de materiais altamente resistentes ao desgaste;
Defina um plano periódico de limpeza e manutenção.
Razão:
Envelhecimento de circuitos elétricos;
Danos ao CLP ou sensores;
Falha de programas de software;
Erros do sistema causados por operação inadequada.
Solução:
Verifique todos os conectores e circuitos elétricos e substitua-os a tempo se forem encontrados problemas;
Substituir sensores com falha ou revisar módulos PLC;
Reinicie o sistema de controle ou atualize o programa de software;
Os operadores devem receber treinamento padronizado para evitar operação incorreta.
Razão:
Ruptura ou interface solta do tubo de óleo de lubrificação;
Danos no retentor de óleo;
A bomba do sistema de lubrificação não funciona;
O óleo de lubrificação não é trocado há muito tempo.
Método de tratamento:
Substituir tubos de óleo e retentores danificados;
Verifique a bomba de lubrificação para confirmar seu status de funcionamento;
Verifique o nível e a qualidade do óleo regularmente e substitua o óleo novo a tempo;
Estabelecer registros de lubrificação de equipamentos para gerenciamento sistemático.
Além do tratamento oportuno das falhas existentes, é mais importante prevenir falhas de equipamentos por meio de operações padronizadas e manutenção diária.
As sugestões são as seguintes:
Estabeleça um plano de manutenção de equipamentos: configure sistemas de inspeção diária, semanal e mensal.
Reforçar o treinamento dos operadores: garantir que os operadores entendam os princípios do equipamento e os métodos de tratamento de emergência.
Utilize matérias-primas de alta qualidade: evite que matérias-primas inferiores ou impuras entrem no sistema de extrusão.
Organize o tempo de produção de forma razoável: evite sobrecarga de equipamentos e defina horários de trabalho razoáveis.
Substitua regularmente as peças de desgaste: moldes, rolamentos, vedações, etc. são substituídos regularmente para evitar falhas repentinas.
Configurar peças de reposição: peças de desgaste convencionais mantêm peças de reposição em estoque para garantir necessidades de manutenção de emergência.
Como um equipamento indispensável e importante na indústria de criação moderna, a estabilidade das extrusoras de ração está diretamente relacionada à eficiência da produção e à qualidade da ração. Ao dominar os tipos comuns de falhas, compreender as causas e adotar medidas científicas de tratamento e manutenção, os usuários podem aumentar significativamente a confiabilidade e a vida útil do equipamento. Para empresas que buscam um processamento de ração eficiente e inteligente, inspeções regulares, treinamento de pessoal técnico e boa comunicação com os fornecedores de equipamentos também são essenciais.
Caso encontre algum problema no uso de extrusoras de ração, entre em contato conosco. Forneceremos suporte técnico profissional e soluções para ajudá-lo a lidar facilmente com os diversos desafios de produção.
Se precisar de extrusoras de ração personalizadas ou obter mais informações sobre manutenção, deixe uma mensagem ou ligue para nós. Teremos prazer em oferecer uma solução completa.
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