A extrusora de ração é um equipamento que sopra diversas matérias-primas por meio de alta temperatura, alta pressão e ação de cisalhamento. É amplamente utilizada no processamento de rações para gado, aves, produtos aquáticos e outras áreas. No entanto, em operações de longo prazo, a extrusora está sujeita à falha comum de "bloqueio", que não só afeta a eficiência da produção, como também pode causar danos ao equipamento e aumentar os custos de manutenção. Então, o que devo fazer se a extrusora de ração estiver bloqueada? Este artigo explicará em detalhes os quatro aspectos da análise da causa do bloqueio, etapas de tratamento de emergência, medidas preventivas diárias e habilidades operacionais para ajudar os usuários a resolver esse problema com eficiência e segurança.
Durante o processo de produção, se a extrusora de alimentação apresentar as seguintes situações, geralmente pode ser julgado como um fenômeno de bloqueio:
Não há material na porta de descarga ou a quantidade de material é significativamente reduzida;
A máquina principal aumenta repentinamente a carga operacional, ou até mesmo sobrecarrega e para;
A temperatura do motor e do sistema de controle eletrônico sobe ou emite alarme;
As matérias-primas ficam acumuladas no porto de descarga e não podem ser descarregadas;
Há ruído anormal óbvio ou vibração do equipamento.
Uma vez encontrados esses fenômenos, a máquina deve ser parada e verificada imediatamente para evitar causar danos mais sérios ao equipamento.
Problemas de matéria-prima
Teor de umidade instável: matérias-primas muito úmidas ou muito secas podem levar à expansão deficiente e bloquear a porta de descarga.
Tamanho irregular das partículas da matéria-prima: partículas grandes podem facilmente bloquear os poros do molde.
Conteúdo excessivo de fibras: se forem utilizadas matérias-primas ricas em fibras, como palha de trigo e casca de algodão, é fácil causar bloqueio do canal do material.
Material misturado com matéria estranha: impurezas como pedras, limalhas de ferro e plásticos entram na cavidade de extrusão, o que dificulta o fluxo normal de materiais.
Erros operacionais
Alimentação muito rápida: a velocidade de alimentação é muito rápida, excedendo a carga do equipamento, resultando no acúmulo de matéria-prima e bloqueando a porta de alimentação.
Início sem pré-aquecimento: alimentação antes que o molde e o fuso atinjam a temperatura normal de trabalho, o material não está totalmente expandido e é fácil formar blocos.
Queda repentina de energia ou estacionamento: as matérias-primas não são limpas da cavidade da máquina a tempo e, após o resfriamento, elas se condensam em blocos e bloqueiam o parafuso e a cabeça da matriz.
Falha do equipamento
Desgaste severo do parafuso: a eficiência de alimentação é reduzida, as matérias-primas permanecem na cavidade da máquina por muito tempo e grudam facilmente.
O furo da matriz está bloqueado ou danificado: o material não pode ser descarregado suavemente, formando contrapressão.
Velocidade anormal do fuso: a falha do motor ou do inversor faz com que a velocidade seja lenta e a quantidade de alimentação não corresponde à velocidade de extrusão.
Quando o equipamento estiver bloqueado, os seguintes passos devem ser seguidos para um tratamento rápido e seguro:
Pare a máquina e desligue a energia imediatamente
Para garantir a segurança pessoal e do equipamento, o botão de parada de emergência deve ser pressionado imediatamente para desligar a alimentação elétrica e evitar que o equipamento continue operando e agrave o bloqueio.
Desmonte a cabeça da matriz e verifique o parafuso
Abra o conjunto do molde e use ferramentas para limpar lentamente o material acumulado ou os blocos duros. Se o parafuso estiver preso e o furo do molde estiver seriamente bloqueado, ele pode ser removido e os resíduos podem ser limpos com uma escova de aço ou fluido de limpeza.
Verifique o status da matéria-prima
Observe se a matéria-prima está úmida, tem muitos adulterantes ou partículas irregulares e substitua ou peneire novamente a matéria-prima, se necessário.
Verifique o motor e o dispositivo de transmissão
Certifique-se de que o motor não esteja sobrecarregado ou queimado, e que a correia de transmissão, a engrenagem e o acoplamento não estejam soltos ou quebrados. Repare ou substitua, se necessário.
Remontar e testar
Após a eliminação do bloqueio, remonte o equipamento, deixe a máquina vazia funcionar por 2 a 3 minutos para confirmar que não há nenhuma anormalidade e, em seguida, adicione uma pequena quantidade de material para testar a máquina e observar se a descarga retorna ao normal.
Pré-tratamento de matéria-prima
Controle o teor de umidade das matérias-primas: mantenha o teor de umidade dentro de uma faixa razoável (geralmente controlada em 12%-15%).
Britagem uniforme de matérias-primas: britagem até um tamanho de partícula adequado para evitar que a grossura e a finura irregulares afetem a eficiência da extrusão.
Remova matérias estranhas: use separadores magnéticos, peneiras vibratórias e outros equipamentos de remoção de impurezas para evitar que objetos duros entrem na cavidade da máquina.
Operações corretas de inicialização e desligamento
Pré-aqueça antes de iniciar: Especialmente para extrusoras úmidas, é necessário pré-aquecer até a temperatura definida antes da alimentação.
Sequência correta de inicialização: ligue primeiro a máquina principal e depois alimente o material gradualmente para evitar bloqueios repentinos.
Limpe a cavidade antes de desligar: Use uma quantidade adequada de material seco para limpar o interior do equipamento antes de desligá-lo, para evitar que o material residual esfrie e endureça.
Manutenção e conservação regular
Limpeza dos furos do molde: O molde deve ser desmontado e limpo regularmente para manter a descarga suave.
Verifique a folga e o desgaste do parafuso: certifique-se de que o parafuso empurra o material normalmente e evite o acúmulo de material.
Lubrifique o sistema de transmissão: evite que a operação estável seja afetada por travamentos e saltos de dentes.
Treinamento de operadores
Melhorar a compreensão do operador sobre a estrutura do equipamento e o processo de operação;
Familiarize-se com os métodos de julgamento e tratamento do bloqueio para evitar operação incorreta;
Ser capaz de ajustar parâmetros de acordo com as condições da matéria-prima, como velocidade de alimentação, velocidade do fuso, etc.
A aquisição de extrusoras de ração com qualidade confiável e estrutura adequada é um pré-requisito importante para reduzir o entupimento. Recomenda-se avaliar os seguintes aspectos:
Reputação e experiência da marca: dê prioridade a fabricantes verificados pelo mercado;
Se está equipado com dispositivos antibloqueio: como ajuste automático de contrapressão, proteção de controle de temperatura e outras funções;
Se o serviço pós-venda é perfeito: bloqueios são uma falha comum, e se o fabricante consegue fornecer suporte técnico em tempo hábil é particularmente importante.
Embora o bloqueio da extrusora de ração seja comum, não é insolúvel. Desde que os usuários fortaleçam a gestão no processamento de matéria-prima, manutenção de equipamentos, especificações operacionais, etc., e dominem as habilidades básicas de atendimento a emergências, podem reduzir efetivamente a frequência de bloqueios, prolongar a vida útil dos equipamentos e melhorar a eficiência da produção de ração. Como fornecedores profissionais de equipamentos para ração, recomendamos que os usuários otimizem o processo operacional desde a origem, escolham modelos de equipamentos estáveis e confiáveis e criem um sistema de processamento de ração eficiente, contínuo e com baixo índice de falhas.
Se você precisar comprar extrusoras de ração ou encontrar problemas específicos durante o uso, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco, uma empresa profissional de equipamentos de ração, para fornecer suporte técnico.
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