Na pecuária moderna, o valor nutricional e a tecnologia de processamento da ração afetam diretamente a eficiência do crescimento e o nível de saúde dos animais. Como equipamentos de processamento de ração eficientes, ecologicamente corretos e com baixo consumo de energia, as extrusoras de ração têm sido amplamente utilizadas na produção de rações para animais aquáticos, aves, animais de estimação e ruminantes. Com a expansão contínua da escala de criação, extrusoras de ração com diferentes funções, modelos e capacidades de produção surgem em um fluxo interminável. Como escolher um dispositivo que realmente atenda às suas necessidades tornou-se o foco de muitos criadores e fábricas de ração. Este artigo analisará de forma abrangente os fatores que devem ser considerados na escolha de extrusoras de ração sob diversos ângulos para ajudá-lo a tomar decisões de compra científicas e racionais.
Uma extrusora de ração é um dispositivo que trata fisicamente matérias-primas por meio de alta temperatura, alta pressão e alta força de cisalhamento. Sua principal função é extrudar mecanicamente diversas matérias-primas para ração (como milho, soja, farelo de soja, farinha de peixe, etc.) para cozinhá-las, expandi-las e esterilizá-las, melhorando assim a taxa de absorção de nutrientes e a digestibilidade da ração. Também auxilia na formação de partículas de ração para facilitar o armazenamento e o transporte.
Geralmente, as extrusoras de ração são adequadas para processar ração tufada, ração aquática, ração para animais de estimação, etc., e são amplamente utilizadas em fábricas de ração, bases de aquicultura, fazendas de animais especiais e empresas de alimentos para animais de estimação.
A extrusora de alimentação é composta principalmente por um sistema de alimentação, um condicionador, um sistema de propulsão helicoidal, um sistema de moldagem, um dispositivo de aquecimento e um dispositivo de corte. Seu processo básico de funcionamento é o seguinte:
Alimentação de matéria-prima: As matérias-primas preparadas são alimentadas no corpo da máquina através do alimentador.
Pré-tratamento de condicionamento: Alguns modelos são equipados com um condicionador, que pré-aquece a matéria-prima por meio de vapor para melhorar o grau de maturação.
Propulsão por parafuso: O parafuso do eixo principal gira em alta velocidade, e as matérias-primas são continuamente extrudadas, agitadas e cisalhadas, e a temperatura e a pressão aumentam gradualmente.
Formação do molde: As matérias-primas empurradas pelo parafuso são forçadas a passar pelo furo da matriz e instantaneamente infladas sob alta temperatura e alta pressão.
Corte e descarga: O cortador corta a ração tufada em um comprimento especificado para formar um produto final granular.
Durante todo o processo, as matérias-primas não só sofrem alterações físicas, mas também químicas até certo ponto, como desnaturação de proteínas e gelatinização do amido, o que melhora efetivamente a palatabilidade e o valor nutricional da ração.
Antes de comprar extrusoras de ração, você deve considerar os seguintes aspectos de acordo com suas necessidades reais:
3.1 Espécies reprodutoras
Peixes e produtos aquáticos: é necessária uma extrusora de dupla função que possa processar alimentos flutuantes e submersos;
Pecuária e aves: os requisitos de dureza de moldagem são baixos e extrusoras comuns são suficientes;
Ração para animais de estimação: funções de controle fino são necessárias para garantir sabor e aparência;
Ruminantes: são necessárias alta densidade de alimentação e partículas grandes, além de extrusoras pressurizadas aprimoradas.
3.2 Requisitos de produção diária
Para pequenas propriedades ou uso familiar: recomenda-se escolher um pequeno equipamento vertical de 50-300 kg/hora;
Fábricas de ração de médio porte ou cooperativas de criação: podem ser selecionadas máquinas de médio porte de 500-1500 kg/hora;
Grandes empresas de processamento de ração: grandes linhas de produção de extrusão de mais de 3.000 kg/hora devem ser consideradas.
3.3 Tipo de matéria-prima
Diferentes matérias-primas (como farelo de soja, milho, farinha de peixe, farinha de ossos, grãos, etc.) exigem diferentes requisitos de adaptabilidade do equipamento. Matérias-primas com alto teor de óleo ou alto teor de água precisam escolher modelos com funções de desengorduramento ou pré-tratamento.
Ao selecionar o equipamento, é particularmente importante entender os seguintes parâmetros técnicos:
4.1 Diâmetro e estrutura do parafuso
A rosca é o componente central que determina a eficiência da extrusão e a qualidade da moldagem. Roscas de grande diâmetro são adequadas para operações de alto volume, e máquinas de rosca dupla são adequadas para linhas de produtos com matérias-primas variáveis e altos requisitos de moldagem.
4.2 Potência do motor principal
Quanto maior a potência, mais forte será a força motriz do equipamento, o que é adequado para produção contínua de longo prazo.
Sugestão de seleção: modelos de 300-500 kg/hora são adequados para motores de 11kW~22kW.
4.3 Sistema de peletização
O dispositivo de peletização pode ajustar o comprimento das partículas, o que é um fator importante que afeta a consistência da aparência;
Modelos de alta qualidade geralmente são equipados com cortadores de velocidade de frequência variável para atender a diferentes requisitos de tamanho de partículas.
4.4 Método de controle de aquecimento
Existem aquecimento elétrico, aquecimento a vapor, controle automático de temperatura e outros tipos;
O controle preciso da temperatura é essencial para evitar a perda de nutrientes e controlar o efeito estufado.
4.5 Sistema de resfriamento e secagem
Após a formação, os pellets precisam ser resfriados e secos rapidamente para evitar aglomeração ou deterioração;
Você pode escolher um recipiente de resfriamento integrado ou um dispositivo de pós-secagem.
Como um equipamento importante para melhorar a qualidade da ração e a eficiência da produção, a extrusora de ração não está relacionada apenas ao controle dos custos de criação, mas também afeta diretamente o crescimento e a saúde dos animais. Escolher uma extrusora de ração que atenda às suas necessidades não é apenas um investimento em equipamento, mas também estabelece uma base sólida para o desenvolvimento futuro do seu negócio.
No processo de compra real, os usuários devem considerar suas próprias necessidades de produção, tipos de ração, faixa de orçamento e outras dimensões, e se comunicar profundamente com fabricantes regulares ou fornecedores de equipamentos experientes para garantir que comprem uma extrusora de ração estável, eficiente e fácil de manter para garantir uma produção de ração de alta qualidade.
Se você estiver procurando por um fabricante confiável de extrusora de ração ou quiser saber mais sobre os parâmetros do modelo do produto, entre em contato conosco para obter sugestões e soluções de seleção profissional!
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