Com o rápido desenvolvimento da indústria de criação moderna, o uso de equipamentos para processamento de ração está se tornando cada vez mais difundido. Entre eles, as extrusoras de ração tornaram-se o equipamento preferido de muitas fazendas devido às suas vantagens de alta eficiência, economia de energia e melhor qualidade da ração. No entanto, a operação estável e a vida útil do equipamento dependem em grande parte de uma manutenção científica e racional. Este artigo apresentará sistematicamente os métodos de manutenção de extrusoras de ração para ajudar as empresas de criação a reduzir a taxa de falhas dos equipamentos e melhorar a eficiência da produção.
A extrusora de alimentação é composta principalmente por um sistema de alimentação, um mecanismo de extrusão em espiral, um sistema de aquecimento, um dispositivo de corte, um sistema de controle eletrônico e uma peça de transmissão. Seu princípio de funcionamento é utilizar a rotação do eixo espiral para extrudar, aquecer e expandir as matérias-primas, e extrudá-las através do molde para formar a alimentação final. Durante o funcionamento do equipamento, os componentes mecânicos e elétricos são submetidos a maiores pressões e temperaturas, sendo a manutenção particularmente importante.
Garantir o funcionamento normal do equipamento: a manutenção regular pode reduzir falhas do equipamento, melhorar a estabilidade da produção e evitar interrupções na produção causadas por tempo de inatividade do equipamento.
Prolongue a vida útil do equipamento: uma boa manutenção pode reduzir efetivamente o desgaste mecânico, prolongar a vida útil dos componentes principais e reduzir a frequência de substituição.
Garantir a qualidade do produto: O equipamento está em boas condições, o que contribui para estabilizar o efeito de extrusão da ração, melhorando o grau de expansão da ração e o valor nutricional.
Reduza os custos de produção: reduza os custos de manutenção e as perdas por paradas de produção, melhore a eficiência na utilização de energia e economize custos operacionais.
Manutenção diária
Limpeza: Após o trabalho diário, a superfície e as matérias-primas residuais dentro do equipamento devem ser limpas a tempo para evitar aglomeração e corrosão. Concentre-se na limpeza do parafuso de extrusão, bocal da matriz e porta de alimentação para evitar bloqueios.
Verifique o sistema de lubrificação: A lubrificação é fundamental para reduzir o desgaste mecânico. Verifique a graxa de cada ponto de lubrificação diariamente para garantir que ela seja suficiente e livre de impurezas. Rolamentos de esferas, caixas de engrenagens e outros componentes devem ser reabastecidos ou substituídos de acordo com as instruções.
Inspeção de aperto: Verifique regularmente cada parafuso de conexão e fixador e aperte-os a tempo se estiverem soltos para evitar que os componentes caiam ou sejam danificados devido à vibração.
Inspeção elétrica: observe se o gabinete de controle elétrico e o motor estão funcionando normalmente, se há ruído ou aquecimento anormal e garanta a segurança dos componentes elétricos.
Manutenção periódica
Inspeção e substituição do molde: O molde é um componente essencial que determina a qualidade da moldagem da ração. Verifique regularmente o grau de desgaste do molde. Se a abertura do molde aumentar ou o formato estiver anormal, ele deve ser substituído a tempo para garantir a uniformidade da ração final.
Inspeção de desgaste do parafuso: O parafuso trabalha sob alta temperatura e alta pressão, o que o torna propenso a desgaste. O parafuso deve ser desmontado e inspecionado regularmente para determinar se precisa ser reparado ou substituído.
Ajuste da correia de transmissão: Verifique o aperto e o desgaste da correia de transmissão para evitar que o deslizamento afete a transmissão de potência. Se a correia estiver frouxa ou muito desgastada, ela deve ser ajustada ou substituída a tempo.
Manutenção do sistema de refrigeração: Se o equipamento tiver um sistema de refrigeração, verifique se o tubo de água de refrigeração e o radiador estão desobstruídos, se há bloqueio ou vazamento e garanta o efeito de refrigeração.
Manutenção trimestral e anual
Revisão completa: Recomenda-se realizar uma revisão completa do equipamento a cada trimestre ou no final do ano, incluindo a desmontagem e inspeção de componentes-chave, como rolamentos principais e caixas de engrenagens, limpeza, revisão geral ou substituição de peças danificadas.
Inspeção detalhada do sistema elétrico: teste de isolamento dos componentes elétricos, verifique as condições de funcionamento dos terminais e relés e evite acidentes com vazamentos e curto-circuitos.
Limpe completamente o sistema de lubrificação do equipamento: substitua toda a graxa lubrificante, limpe o sistema de óleo e evite que impurezas obstruam e causem má lubrificação.
Correção e ajuste: Corrija as principais peças móveis para garantir a concentricidade da rotação do parafuso, instalação precisa do molde e extrusão uniforme.
Siga rigorosamente o manual do equipamento: Os detalhes de manutenção de diferentes modelos de extrusoras de ração são diferentes e devem ser realizados de acordo com o manual técnico fornecido pelo fabricante.
Operadores de trem: Fortalecer o treinamento de conhecimento em manutenção de equipamentos dos operadores, melhorar sua conscientização e habilidades de manutenção e reduzir danos causados pelo homem.
Utilize materiais lubrificantes apropriados: a graxa lubrificante deve atender aos requisitos do equipamento e evitar o uso de graxa de qualidade inferior que pode causar desgaste acelerado das peças mecânicas.
Registre regularmente os registros de manutenção: estabeleça arquivos de manutenção do equipamento, registre o tempo, o conteúdo e as peças de reposição de cada manutenção em detalhes e facilite o rastreamento do status do equipamento.
Introduza sistemas de monitoramento inteligentes: use sensores e tecnologia de Internet das Coisas para monitorar a temperatura, a vibração e o status de lubrificação do equipamento em tempo real, emitir alertas antecipados e reduzir falhas repentinas.
Formular planos científicos de manutenção: combinar a frequência de uso do equipamento e as condições operacionais para formular razoavelmente ciclos de manutenção para evitar manutenção excessiva ou insuficiente.
Compre acessórios de alta qualidade: escolha acessórios originais fornecidos por fabricantes regulares para garantir o desempenho e a compatibilidade do equipamento.
Mantenha o ambiente de trabalho limpo: O equipamento deve ser colocado em um ambiente seco e ventilado para evitar que poeira e umidade afetem as propriedades mecânicas.
Como um equipamento importante na aquicultura moderna, a manutenção das extrusoras de ração não pode ser ignorada. Somente aderindo a medidas científicas e sistemáticas de manutenção podemos garantir a operação eficiente e estável do equipamento, prolongar sua vida útil e garantir a qualidade da ração, gerando maior valor para a indústria aquícola. Espero que a estratégia de manutenção apresentada neste artigo possa fornecer uma referência prática para o gerenciamento da sua extrusora de ração e contribuir para o bom andamento da produção aquícola.
Como empresa de extrusoras de ração, estamos cientes da importância da operação estável dos equipamentos para a produção aquícola. Portanto, não nos comprometemos apenas a fornecer extrusoras de ração de alto desempenho e qualidade, mas também dedicamos maior atenção ao serviço pós-venda e ao suporte técnico. Com base em nossa vasta experiência no setor e no acúmulo de conhecimento técnico, oferecemos aos clientes orientação e soluções abrangentes de manutenção para ajudar a prolongar a vida útil dos equipamentos, reduzir a taxa de falhas e melhorar a eficiência da produção. Por meio de inovação e otimização contínuas, nossos equipamentos apresentam excelente desempenho em economia de energia, proteção ambiental e inteligência, auxiliando as empresas aquícolas a alcançar um desenvolvimento sustentável e eficiente. Escolher nossa extrusora de ração é escolher uma garantia profissional, confiável e eficiente.
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